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【西安矿源】|| 多金属矿 || 多金属尾矿综合回收

作者:admin 发布日期:2020/1/7 关注次数: 二维码分享


该尾矿是柿竹园矿,经过多金属浮选,磁选后的尾矿粒度细(-200目占80%)矿石性质复杂,有价值元素多,对分选造成很大困难。


具体元素分析:含硫5%,磁铁8.2%,白钨0.26%,黒钨0.05%,锡0.15%,萤石21%,(含碳酸钙2.5%)


一、多金属回收面临的困难

1.有价值的元素品位都较低,属于生产边界品位,但是只有对每种产品都进行回收才有可观的利润。


2.镶嵌粒度细,钨,锡,萤石在-200目。并选80%时有部分矿石未单体解离,对精矿质量影响非常大。


3.白钨同萤石的分选非常困难,一般常规办法采用先浮选钨,白钨与萤石难以分离,白钨粗精矿只有在1.5%以下(含萤石70%以上)钨加温精选数量太大,生产成本大幅度提高。其次,白钨粗选时带走大量萤石,而且本身萤石品位只有21%,带走约7~8%。在萤石浮选时,入选原矿就只有13~14%,难以浮选出合格萤石精矿。


4.萤石浮选阶段时,只有13%~14%。萤石要生产出品位94%以上合格产品难度非常大,并且碳酸钙难以抑制。


5.硫和铁必须提前回收,否则影响萤石质量,有害元素超标。


6.从小试验检测尾矿,没有得到锡,只有微细粒黒钨,锡,回收率非常低。


二、根据以上矿石性质,分析后做了大量小型试验

1.先浮硫铁,然后浮选白钨,磁铁然后浆浓缩再浮萤石,尾矿用重介质摇床进行回收黒钨,锡。


这种方法:

优点是,可以综合回收硫,铁,钨,锡,萤石,而且回收率高。

缺点是,生产成本高,设备利用率低,维修时间增加,萤石有部分进入钨精选阶段,影响适应的精选矿质量和回收。


2.先浮选硫铁,然后磁铁,然后用重介质提前进行锡,钨回收尾矿浓缩后进入萤石浮选阶段,钨锡再进行浮选。


优点:降低了成本,减少了设备维修时间,增加萤石回收率和精矿质量。缺点:降低了白钨回收率约20%


三、根据(二)试验对比,采用第一种试验方案进行分选

1.控制浓度40%左右,细度-200目占100%。先浮选出硫化矿物。由于矿石药剂没有消失,逐渐采用药剂脱药法:活性碳,硫化钠。然后进行浮选:加丁胺黑药,丁黄药。经过一粗一扫,二精。硫化矿大部分可以浮出。


2.白钨浮选阶段:必须抑制住大量萤石,此阶段关键之处是抑制剂的选择,经过反复小试,可以使钨精矿达到3~4%(含萤石50~60%)采用流程:一粒二精三扫。增加水玻璃用量至2.8KG/吨。抑制剂采用六泉偏磷酸钠与丹宁酸配合使用。尾矿可以控制在0.06~0.08%


3.钨尾矿进入磁选阶段,用冶磁选机磁出精矿第一级用800高斯磁选机磁出精矿进入第二级。500磁选机磁出铁精矿53%以上。


4.磁选矿用汞送入浓缩池脱水浓缩,控制浓度35%进入萤石浮选阶段,萤石浮选关键的是如何活化萤石,如何抑制二氧化硅和碳酸钙。原矿品位不高时。原矿品位不高时,碳酸钙更难抑制住。确定流程,一粒二扫六精,活化剂:硝酸铅,捕吸剂:731,油酸。抑制剂;丹宁酸,六泉偏磷酸钠,糊精。


试验:五次精选:萤石:94%,二氧化硅0.8%,碳化钙:1.3% 尾矿:3.6%


5.尾矿进入重介质阶段:

由于矿石粒度细,采用摇床回收率很低,采用新技术地毯回收,中矿再用浮选法回收。


论证:

1.经过反复对比试验,可以判定此尾矿有综合回收价值,可以选出以下合格产品:硫35% 磁铁53% 白钨40% 萤石94% 钨锡混合精矿20%


2.采用第一张试验方案效果较好,回收率较高,其中钨回收70% 萤石85%产率较高


3.尾矿储量大约30万吨,尾矿价格较低20元/吨。生产成本不高 130元/吨。处理量大,利润可观


4.大障碍是处理尾矿技术不成熟,经反复试验,目前技术较成熟,指标稳定


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